Formage à chaud & formage à froid

Formage à froid

Le formage à froid est le formage ciblé de métaux à une température nettement inférieure à leur température de recristallisation. Le formage à froid fait référence à une déformation plastique incontrôlée (par exemple, un accident de voiture). La déformation plastique augmente la densité des dislocations dans le réseau cristallin. Par conséquent, les dislocations du réseau cristallin se rencontrent plus fréquemment au cours de leur mouvement et se gênent mutuellement. Par conséquent, un travail mécanique plus important est nécessaire pour poursuivre la déformation.

Le processus de déformation à froid est donc également perceptible dans les propriétés mécaniques de la vis ou de l'écrou fini. L'augmentation de la densité des dislocations dans le réseau cristallin accroît la résistance à la traction ou la limite d'élasticité et la dureté de la pièce. Ce processus est généralement connu sous le nom d'écrouissage. Le procédé est utilisé, par exemple, dans le secteur de l'acier inoxydable lorsqu'il s'agit de produire des vis de classe de résistance A2-70 ou A4-70 ou A2-80 ou A4-80, dont la classe de résistance ne peut être augmentée par un traitement thermique en raison des propriétés du matériau.

L'augmentation de la densité des dislocations entraîne des tensions dans le réseau cristallin. L'une des conséquences est que la soudabilité de la vis ou de l'écrou ne peut être garantie. Si la vis ou l'écrou est amené à la température de recristallisation spécifique au matériau pendant une période suffisamment longue après l'écrouissage, la microstructure se détend à nouveau. Cependant, la recristallisation réduit à nouveau considérablement les propriétés mécaniques. Ce procédé permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles relativement étroites et, contrairement au formage à chaud, la surface ne présente pas de couche de calamine.

Le formage à froid est généralement réalisé sur des presses à plusieurs étages et convient aux grandes quantités et aux diamètres allant jusqu'à M 30. Le matériau de départ est livré en bobines, déroulé et redressé par une machine à redresser en amont. Les presses modernes d'extrusion à froid fonctionnent de manière à ce que plusieurs opérations se succèdent sur la machine et que la vis quitte le système complètement terminée. Plusieurs opérations se succèdent à chaque coup. (par exemple, préformage de la tête hexagonale, refoulement, ébarbage et réduction de la partie filetée).

Dans le processus suivant, les filets sont roulés sur les pièces filetées définies par des machines à rouler les filets avec des filières plates ou des outils à rouleaux et à segments sans coupe. Dans de nombreux cas, des presses avec usinage intégré des filets sont utilisées. En fonction du diamètre et de la longueur des vis, ces systèmes atteignent des taux de production de plus de 300 pièces par minute.