Revêtement en zinc lamellaire: La protection ultime pour les vis et attaches spéciales

Un revêtement de zinc lamellaire est un revêtement appliqué par voie non électrolytique, constitué d'un mélange de paillettes de zinc et d'aluminium liées par une matrice inorganique. Ce revêtement offre une excellente protection contre la corrosion, en particulier pour les vis et autres éléments de fixation à haute résistance.

Avantages d'un revêtement en zinc lamellaire pour les vis:

• Protection élevée contre la corrosion:
  L'effet sacrificiel du zinc protège le métal sous-jacent de la corrosion.
• Prévention de la fragilisation par l'hydrogène:
  Le revêtement étant appliqué de manière non électrolytique, il n'y a pas de risque de fragilisation par l'hydrogène, qui peut se produire dans le cadre de processus galvaniques.
• Respect de l'environnement:
  Les revêtements modernes de zinc lamellaire sont souvent exempts de chrome hexavalent (Cr(VI)), considéré comme cancérigène.

Utilisation des revêtements de zinc lamellaire dans l'industrie:

Les revêtements de zinc lamellaire sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur excellente protection contre la corrosion et de leur respect de l'environnement.

• Industrie automobile:
  Boulons, écrous, ressorts et autres pièces de fixation à haute résistance.
• Véhicules commerciaux et machines agricoles:
  Protection des composants importants contre la corrosion.
• Éoliennes:
  Protection contre les conditions environnementales difficiles.
• Industrie de la construction:
  Prolongation de la durée de vie des composants.
• Ingénierie électrique:
  Application dans la construction d'installations.

Méthode de revêtement: Revêtement en zinc lamellaire de vis et d'éléments de fixation pour l'industrie

En plus des effets du zingage, les revêtements de zinc lamellaire offrent une protection dite cathodique; la couche « se sacrifie » pour protéger le métal de base. L’acier peut être protégé par ces couches. L’épaisseur de la couche peut varier entre 5 µm et 15 µm. Les couches épaisses offrent plus de protection contre la corrosion; les couches plus fines offrent moins de protection contre la corrosion, mais elles n’impactent pas la fonctionnalité de la surface revêtue, p. ex. pour des vis et des écrous. Pour les pièces à filetage métrique, il est nécessaire de respecter les tolérances suivant ISO 965. L’épaisseur de couche des revêtements de zinc lamellaire doit fournir une bonne protection contre la corrosion avec une couche fine afin que l’assemblage de la vis et de l’écrou ne soient pas impacté négativement. En comparaison avec les épaisseurs de couche des éléments d’assemblage avec filetage revêtus par galvanisation à chaud, les revêtements de zinc lamellaire ont l’avantage d’une moindre épaisseur de couche.

Contrairement aux laques, la corrosion ne s’y étend pas sous le revêtement. à l’essai au brouillard salin, les revêtements de zinc lamellaire restent 480 heures sans rouille rouge (RR). Il est aussi possible d’atteindre 720 ou 840 heures sans rouille rouge à l’essai au brouillard salin, avec ou sans traitement ultérieur. Ces résultats à l’essai au brouillard salin témoignent d’une meilleure protection contre la corrosion qu’un revêtement typique de zinc par galvanisation, qui peut atteindre 96 à 200 heures à l’essai au brouillard salin. Outre la protection contre la corrosion, ces revêtements ont une résistance moyenne aux températures extrêmes, une bonne conductivité électrique et une bonne résistance aux substances chimiques (p. ex. contre les détergents, les carburants, les réfrigérants, les huiles).

Le matériau de revêtement des revêtements de zinc lamellaire est livré sous forme liquide ; avant son application, il doit être préparé aux conditions d’utilisation souhaitées. La viscosité, la température et le temps d’agitation avant l’application jouent ici un rôle important. Le matériau peut être appliqué à l’aide des techniques suivantes:

• Pulvérisation
  Le matériau de revêtement est appliqué sur la surface des pièces à l’aide d’un pistolet pulvérisateur. Cela peut être réalisé manuellement ou dans une installation de pulvérisation pleinement automatisée.
• Dip-Spinning
  (Anglais pour trempage-centrifugation)
  Les pièces sont chargées dans un panier. Le revêtement est réalisé en trempant ce panier dans un réservoir contenant le matériau de revêtement préparé à l’avance. Après cette immersion, le panier est centrifugé afin d’éliminer les résidus du matériau de revêtement.

Avant le revêtement, la surface des pièces doit recevoir un traitement préparatoire. Le décapage à l’aide d’acides (p. ex. l’acide sulfurique, l’acide chlorique) génère de l’hydrogène atomique qui peut pénétrer dans la structure d’acier et la fragiliser. Pour éviter les procédés de décapage, d’autres processus de traitement préalable sont nécessaires. Les procédés typiques de nettoyage sont le dégraissage avec une solution aqueuse alcaline suivi d’une projection de très petites billes d’acier (grenaillage). Les détergents éliminent les graisses, les huiles et les impuretés de la surface métallique. Le grenaillage élimine la calamine et la rouille par l’action mécanique des billes d’acier projetées sur les pièces à l’aide d’une turbine dans une chambre dédiée. Comme ces deux procédés ne génèrent pas de l’hydrogène, il n’y a pas de risque de fragilisation par l’hydrogène pour les aciers hautement résistants.

Après ce traitement préalable, on peut procéder au revêtement. Les pièces sont placées sur un rack et aspergées avec le matériau de zinc lamellaire (procédé de la pulvérisation) ou immergées dans un récipient le contenant puis centrifugées (Dip-Spinning). Le matériau de revêtement forme alors sur la surface des pièces une couche liquide uniforme qui n’est pas encore compacte et ne possède pas encore toutes ses propriétés. Pour obtenir les excellentes propriétés des revêtements de zinc lamellaire, un procédé de cuisson est nécessaire.

Le revêtement est encore hautement réactif et va former une couche compacte par la chaleur. Il faut cuire les pièces revêtues dans un four à température contrôlée. Cette température dépend du matériau de revêtement et du fabricant du produit, car chaque fabricant de produits de zinc lamellaire a sa formule brevetée. Les températures de cuisson typiques sont 200 °C, 240 °C et 300 °C. Après la cuisson, le revêtement est réticulé et forme une couche uniforme, fine, adhérente et sèche.

Sources:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Zinc_flake_coating